铸铁平台质量提升的办法

铸铁平台对于检定人员在平板上检定时的移动，应考虑检定场地的稳定性，注意重力变化的影响。对于400mm×400mm以下的小平板。

其平板重量较轻，而检定工具（水平仪或反射镜及桥板）重量较重，当其放在不同位置时，平板的三个支点负荷发生不均衡变化，造成平板与支承间产生接触变形。检定时除应考虑检定地点稳定外，还应注意检定工具的重量，时应增加辅助支承来增强平板放置的性。还可使用配重方检测。

提升铸铁平台质量的方法有哪些？下面，我们来详细讲讲：

1、水玻璃砂造型造芯工艺：研讨水玻璃的净化及改性以提升其粘结性能，新型水玻璃砂旧砂循环回用工艺及设备，进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平台上的应用。

2、粘土砂湿砂造型工艺：的生产实践表明，具有成本还行、污染小、速率还不错、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、湿度造型工艺，将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。

3、铸造涂料：扩大和增加转移涂料、表面合金化涂料的应用区域和机理研讨。

4、树脂砂造型造芯工艺：通过无或少污染的粘结济、催化剂，研讨与之配套的净化处理设备，普遍应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型（芯）法。树脂泛造型工艺的产品铸铁平台，铸铁方箱，弯板等。

铸铁平台多采用灰铸铁或球墨铸铁进行铸造，要使用灰铸铁获得合格的铸造坯件，需要经过碾砂-造型-熔炼-浇注-清理-检查等众多环节，要量具铸件的质量就需要控制好铸造过程中的各个环节。

铸造造型过程的控制，造型过程控制是生成量具铸件的关键过程，直接影响量具铸件的质量。铸铁平台硬度为HB160-210，平尺等其它产品为HB170-240。的装备了为客户设计、制造、安装、调试等服务。

铸铁平台的自然时效和工艺是铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使，在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的面积。铸铁平台的平面上不易放置沉重工件，以及影响对角出现变形。在铸铁平台使用中，需要轻拿轻放任意工具减少磕碰，和必免过大的冲压力。

铸铁平台的生产材料和正确使用：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作划线，机械制造检验中是的平面基准量具。平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。

铸铁平台的平面上不易放置沉重工件，以及影响对角出现变形。铸铁平台坚持做好日常点点滴滴的维护工作，细节很重要，可以延长使用寿命。铸铁平台不易变形的前提下就是选合格的铸铁平台，要经过自然时效处理或者人工热处理减少内应力等符合标准工艺的。

铸铁平台使用前的准备工作：

1、查看检具及主要配套设备合格证是否在期内，如不在期内则一律不准使用，应及时与维修人员联系，检查检具还是否合格。

2、清洗被检铸铁平台表面，用120#溶剂汽油清洗擦净。

3、铸铁平台检定地点温度是否达到检定规程的要求（20±5℃），如不达到，应使用空调器调节检定地点温度，使其达到要求。

4、铸铁平台检定工具在检定地点平衡温度的时间应不少于四小时。