铸铁平台的机械结构与预留吊装口的原因

铸铁平台适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是的基本工具。为焊接台在转移和使用过程中具有足够的刚性，需要从焊接台的材料和结构形式两方面予以。为台面的平面度和刚性，选择厚度为10mm的钢板作为台面的基本材料。底座和固定支架等分别采用槽钢，以焊接台的强度和刚度要求。整个机架重量40kg，预支撑的大重量100kg。整个焊接台主要由：固定支架、底座、固定焊台，可调焊台、高度调整装置、角度调整装置等几部分组成。

对于通用型焊台，一般台面为整体式的平整面或者带有定位凹槽的平面。该结构简单，但是无法适应各种形状多变的工件，对的焊接位置安装定位困难，操作人员施焊技术难度大。这里将整体式台面换为由两部分组装而成的结构，分别为固定焊台和可调焊台。可调焊台的仰角可调节，进而可以实现对多种复杂形状的焊件进行安装和定位，以施焊调节，减轻操作强度，提。

焊件在焊接前、稳固的安装在台面上，在受到焊接应力或者其它作用力时工件不能产生位移，否则将会影响焊接的正常进行和焊接质量。对于工件的夹紧，在两部分台面上分别开设长槽孔，配合螺栓1、压板2和锁紧螺母4能方便的对工件3进行安装和定位。工作时将工件的带固定部分放置于焊台和压板之间，通过螺栓连接将工件夹紧。

对于高度的调整，考虑到结构的性和操作性，选用类似螺旋千斤顶结构；依靠锁紧螺母和螺旋副的自锁特点可以使调节后的高度保持不变。工作过程中，转动高度调整手轮12，通过调节杆8带动锥齿轮6转动，进而使安装于高度调整丝杆的锥齿轮5转动，从而实现底座上下移动，实现高度的调整。在高度调整好之后，通过锁紧螺母14锁住调整后的高度，从而获得适宜的高度位置。高度调节范围为400mm－1000mm。

铸铁平台通常是生产厂家设计构造，在规划时有些方法大家能够学习一下：

1、辅筋厚约为平面厚度的2/5~1/2。

2、铸铁平台的高度约为铸铁平台宽度的1/3~1/5。

3、大型铸铁平台平面厚度约为30~35cm，中型铸铁平台大约25cm，小型铸铁平台约为10~20cm之间。

4、主筋高约为铸铁平台平面宽度的1/4~1/5。

5、三条腿的直径为铸铁平台平面厚度的一倍。

6、三条腿应比筋面高出平面厚度的1/3。

7、主筋厚约为铸铁平台厚度的1/2~3/5。

铸铁平台正确的使用方法介绍

铸铁平台是为常用的量具产品，正确的使用方法是：

1、铸铁平台高度测量的基准面：将待测物与测量表座同置于铸铁平台上，进行高度比较测量，可再将其高度与标准块规相比较。

2、铸铁平台平行度测量的基准面：固定量表座，然后使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物可检查工件面与平台面的平行度。

3、铸铁平台角度测量的基准面：利用铸铁平台作基准面，配合正弦杆及角度规，可进行角度量测。

4、铸铁平台划线的基准面：可按照工作图的尺寸，进行划线工作。铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对铸铁平台使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。

铸铁平台铸造留吊装口的原因：

铸铁平台，铸铁平台一般依据《机械行业规范》JB/T　7974-2000规划生产。还要依据实践的需求出据铸铁平台技能需求。在铸铁平台的规范和公司规范及铸铁平台的运用需求中，能够依据实践中对铸铁平台的需求提出技能需求。规划铸铁平台的技能需求本着以低的本钱到达可以的准则。

大型的铸铁平台，铸铁平台的附近都规划了吊装口，吊装铸铁平台时要按工序需求操作，才能够调运。这样才能够铸铁平台不变形，运用时铸铁平台不会呈现问题。一般来说标准在100*100-100*500的小型铸铁平台，铸铁平台是不需求很屡次的吊装的，主要是大于1000*1000的铸铁平台，铸铁平台|铸铁平台从铸造毛坯到制品运用要通过屡次的吊装和运送，铸铁平台在吊装过程中要思考有也许呈现的一些意想不到的状况会发作，提前作好准备。

铸铁检验平台用途：适用于各种检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是的基本工具。