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铸铁平台的标准工艺要求与生产中的检验标准

作者:众联机械 发布时间:2018-10-19
内容摘要:铸铁平台的四个支撑点要垫好,使其牢固。为了防止铸铁平台发生变形,在吊装铸铁平台时,要用比较结实的钢丝绳同时绑住铸铁平台上的四个起重孔,将铸铁平台平平稳稳的装在运输车上。

铸铁平台的四个支撑点要垫好,使其牢固。为了防止铸铁平台发生变形,在吊装铸铁平台时,要用比较结实的钢丝绳同时绑住铸铁平台上的四个起重孔,将铸铁平台平平稳稳的装在运输车上。在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,了测量准确性。

铸铁平台在的时候,要用木材作为外包装,在的环境下还要做全封闭的包装。铸铁平台在精加工之前,底面需要清砂,并且要喷涂红色的防锈漆,侧面也要喷漆。铸铁平台在保养不当的时候,就会生锈,影响使用,因此,在精加工之前,平台的各个表面都要喷上不同色的防锈漆。铸铁平台在使用之前,要选择质量好的,要有的平面度,才能在使用中高度。

铸铁平台的使用寿命和优点介绍:在使用过程中要检验模样的完整性,无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度,铝模要垫木块进行敲击,减少铝模的受损程度。铸铁平台在使用以前有一道工艺叫做“刮研”,许多人不知道什么刮研,铸铁平台的刮研工艺和刮研的优点用处。刮研平面用于未淬火的工件或铸铁平台,它可使两个平面之间达到紧密接触。

刮研后的平面能形成具有润滑油膜的滑动面,因此能减少相对运动表面间的磨损和增强零件接合面间的接触刚度。铸铁平台坚持做好日常点点滴滴的维护工作,细节很重要,可以延长使用寿命!铸铁平台的平面上不易放置沉重工件,以及影响对角出现变形。

铸铁平台使用时的注意事项:为了防止铸铁平台变形,在平台上操作完毕后,应把平台清理干净,不要留下过重的零件。懂得这些使用中的注意事项,我相信您的铸铁平台会使用的很。在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,了测量准确性。铸铁平台需要进行热处理,因为它是一种大型铸件要经过热处理才能提高本身的使用价值。

铸铁平台不易变形的前提下就是选合格的铸铁平台,要经过自然时效处理或者人工热处理减少内应力等符合标准工艺的。

1、明确采购的铸铁平台用途以及使用范围和相关人员的操作情况如何,做一了解。

2、具体了解铸铁平台的使用环境。比如,强烈高温以及零下地温都是不易使用的。

3、铸铁平台的平面上不易放置沉重工件,以及影响对角出现变形。

4、在铸铁平台使用中,务必轻拿轻放任何工具减少磕碰,和必免过大的冲压力

5、铸铁平台坚持做好日常点点滴滴的维护工作,细节很重要,可以延长使用寿命!

铸铁平台的技术要求:

1、铸铁平台可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,了测量准确度。

2、铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响:或因残存较大内应力使工作面变形;或因不损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平台注意铸铁材料的选择,采用时效处理等方法铸铁平台的残余应力。

3、铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

4、铸铁平台的铸造表面应清楚型砂且平整,涂漆牢固。

5、精度等级为0级~3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。

6、平板应采用细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~240HB。

7、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。

8、铸铁平台应去磁和稳定性处理。

9、平板相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

10、若平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。

11、铸铁平台使用磨损后,可以重新修刮恢复其精度。

生产中的查验:

1、检查铸件图与锻造做工文件规则的全数尺寸。

这类检测方式实用于检测:试生打造铸件的件;成批或少量生出产铸件的随机抽样铸件;单件或小批量生制作的铸件。

2、对需要机械加工铸件的划线检测

检测时应划出机器加工基准线,须要时应对尺寸流毒较大的尺寸作切当的调解排遣。

3、检测铸件图与铸造唱工文件划定的几个管束尺寸

这类检测门径用于对在流水线上大批量生制造的铸件尺寸发展控制性检测。

4、对机器加工历程中有争议原因,提出打点措施

用于仲裁性检测,找出争议缘故原由,提出打算步伐。

5、用专门使用的工、夹、量具检测全数铸件的主要尺寸


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