铸铁平台生产工序要严格按照标准执行，检验标准采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—1999。检验一般分为铸铁平台毛坯检验、机加工检验和成品检验两次，铸铁平台的毛坯主要检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部缺陷；铸铁平台的机械加工检验主要是铸铁平台有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等；铸铁平台的成品检验主要是铸铁平台的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。

铸铁平台是在生产中检验产品的大小尺寸是否符合标准，如有误差或形位偏差时，在其位置做出紧密划线，以便进行半成品的再加工。铸铁平台是工业测量中的基准平面，适用于各种检验工作。

铸铁平台在使用时，要行安装调试，始终保持平板工作面的清洁，使用过程中，要注意被测工件和平板的工作面不能有过激的碰撞，工件的重量更不可以超过铸铁平台的额定载荷，都有可能损坏铸铁平台的工作面，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。

铸铁平台进行表面质量的检验一般使用的是途色法，这种方法广泛应用于表面质量的检验。

铸铁平台安装就调至水平板、负荷均匀分布于各支点上。环境温度（20±5）℃。使用时应避免振动。

铸铁平台适用于各种检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是的基本工具铸铁平台精度：按标准计量检定规程执行分别为0，1，2，3级四个级别。铸铁平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra允许值为5μm。

铸铁平台在加工过程中，先加工铸铁平台基座面；作为定位基准的铸铁平台表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了铸铁平台加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于发现铸铁平台毛坯缺陷等。

先孔后面；对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以平面定位加工孔，平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

铸铁平台铸造工艺规程的内容和形式：

1、铸造工艺规程是指导生产的技术文件，它既是进行生产技术准备管理的依据，又是工厂工艺技术经验的结晶。因此，铸造工艺规程编制的好坏，对铸铁平台铸件质量、生产效率和铸件成本起着决定性的作用。

2、铸造工艺规程的完备和细致程度，取决于工厂的生产条件和生产性质。例如，大批量生产的铸铁平台，工艺规程可以编得完备些和细致些。单件小批生产或不太重要的铸铁平台，则可以简单些。所以格式不可能统一，形式也是多种多样。

3、铸造工艺规程，一般可以分为两类，一类是通用性的，即对铸造过程中的各个主要环节，例如，对铸铁平台型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型浇注、合金、熔炼、落砂清理等，可制定通用性的(对每一个平台都适用的)工艺规程。另一类是对每一个平台，根据其各自的要求，设计出工艺图或工艺卡等。

铸铁平台时效处理的优点：

1、降低地轨脆性，（使地轨有韧性）或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。

2、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，所需要的韧性，塑性。

3、稳定工件尺寸

4、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。