实验平台测试过程和工作表面标准

实验平台的测试过程和方法：

1、实验平台应具有相应的厚度和重量，平台如果平面厚度太薄，重工件放在表面上容易变形，影响测量精度。

2、实验平台密度：检查铸件泄漏的压力测试、组织紧凑度。

3、实验平台内部：内部缺陷检测射线照相、荧光显示方法、特别波方法。

4、试棒：实验平台试棒检测铸铁石墨声波法的形状和结构；钢材料、有色金属结构硬度涡流法。

5、外观：表面缺陷检测视觉方法、磁粉检测、渗透检测。

实验平台进行热处理的目的是减少铸件中的应力，实验平台的部分白口组织，提升实验平台工作表面的硬度和抗磨性，使实验平台的精度稳定，抗磨有力的，回过火的铸件也能很好的加工。实验平台基面变换的基本原理，就是以原始测量数据数值的增减来表征基准平面的平移或旋转或既平移又旋转。通过基准平面适当的平移、旋转，使被测面上各点高度相对于旋转后的基准平面的数值符合小条件判别准则的要求，获取小条件原则的平面度误差值。

实验平台的工作表面标准：

1、实验平台工作表面上应该没有砂孔、气孔、裂纹、铸造缺陷，如熔渣夹杂物和收缩。铸件表面应全部清理沙子，表面平整。油漆很稳定，税收边缘应该是生硬的。

2、实验平台工作表面应该没有生锈、划痕、凹凸和其他影响使用的外观缺陷四、实验平台工作面及侧面和相邻边的垂直公差为12（根据GB1184-80《形状位置公差》）五、实验平台工作面的硬度应介于HB170-220或187-255之间。

3、实验平台应由稳定性和退磁处理。

4、板坯两侧的T型槽应在安装手柄或提升位置有一个、螺纹孔或圆柱孔。设置提升位置时，请考虑减少提升引起的变形。

实验平台热处理主要用来实验平台铸件的内应力，稳定尺寸，白口组织和提升铸铁实验平台铸件的表面性能。为了能够达到防止实验平台变形的目的，工件检验完毕或划线完毕后，记住相应要把工件拿开，千万不要过长时间放在实验平台上。

在使用实验平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，相应要各种条件全部考虑适宜。

实验平台在使用时要提前安装调试，然后才可以使用。在没有安装调试合格的实验平台上工作是没有意义的工作，非职员的安装调试实验平台是违规的操纵，有可能损坏实验平台的结构，甚至会造成实验平台变形，使之损坏，无法使用。所以使用前，我们要有的工作职员进行实验平台的安装调试，非职员的安装调试是违规的操纵，要不可以采用。

实验平台750*1000以上规格的一般都设计有4个对称的起重孔，这样装卸方便。为了防止实验平台发生的变形，在吊装实验平台时，用四根同样长度的钢丝绳同时挂住实验平台上得四个起重孔，将实验平台平稳吊装在运输工具上。有的用户只用对角起吊的方法这样平板容易倾斜使起吊钩脱离起重孔，这样是很危险的。

实验平台1000*750以下规格一般有3个支撑点，1000*750以上规格一般有4个支撑点，长度2000以上规格的实验平台基本每米一个支撑点。在使用实验平台时，要先将实验平台支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个实验平台平稳。再由技术人员将实验平台调整至合格精度。在实验平台上检验工件时要轻拿轻放工件，不要在实验平台上挪动比较粗糙的工件，以免对实验平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。为了防止实验平台整体变形，使用完毕后，要将工件从实验平台上拿下来，避免工件长时间对实验平台重压造成实验平台的变形。实验平台怕潮湿，实验平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体。