划线平板的质量要求及检测

1、划线平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

2、划线平板工作面的硬度应为HB170-220。

3、划线平板相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

4、划线平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

5、铸铁划线平板应经过稳定性处理和去磁

6、划线平板应采用   细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

7、划线平板工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um

8、根据用户要求，在划线平板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

划线平板生产中的检验

1、检查铸件图和铸造工艺文件规定的全部尺寸。这种检测方式适用于检测：试生产铸件的   件；成批或大量生产铸件的随机抽样铸件；单件或小批量生产的铸件。

2、检测铸件图和铸造工艺文件规定的几个控制尺寸这种检测方式用于对在流水线上大批量生产的铸件尺寸进行控制性检测。

3、对需要机械加工铸件的划线检测检测时应划出机械加工基准线，时应对尺寸偏差较大的尺寸作适当的调整。

4、对机械加工过程中有争议原因，提出解决措施用于仲裁性检测，找出争议原因，提出解决措施。 　

5、用的工、夹、量具检测全部铸件的主要尺寸。