铸铁平台生产设计构成和购买时需要注意的事项

铸铁平台的的热处理和基准平面：在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，了测量准确度。材料为铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理（人工退火600度----700度或自然时效2---3年），使该产品的精度稳定，能好。适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。

在机械制造中也是的基本工具。为了防止铸铁平台发生变形，在吊装铸铁平台时，要用比较结实的钢丝绳同时绑住铸铁平台上的四个起重孔，将铸铁平台平平稳稳的装在运输车上。铸铁平台的四个支撑点要垫好，使其为牢固。铸铁平台需要进行热处理，因为它是一种大型铸件要经过热处理才能提高本身的使用价值。

铸铁平台生产设计的基本构成：

1、大型铸铁平台平面厚度约为30~35cm，中型铸铁平台大约25cm，小型铸铁平台约为10~20cm之间。

2、主筋高约为铸铁平台平面宽度的1/4~1/5。

3、三条腿的直径为铸铁平台平面厚度的一倍。

4、三条腿应比筋面高出平面厚度的1/3。

5、主筋厚约为铸铁平台厚度的1/2~3/5。

6、辅筋厚约为平面厚度的2/5~1/2。

7、铸铁平台的高度约为铸铁平台宽度的1/3~1/5。

购买铸铁平台时注意事项：

1、铸铁平台图纸设计是否合理

铸铁平台图纸设计要根据客户需求进行设计，依据铸铁平台标准GB/T22095-2008，主要包括外形尺寸、承重大小、工作面T型槽尺寸、工作面精度等，外形尺寸越大，铸铁平台总体高度就越高，比如2000mm×4000mm的铸铁平台，T型槽开口36mm(使用M30的紧固螺栓)，T型槽间距250mm，承重20吨以下；总高度可以设计300mm，工作面厚度100mm，加强筋板厚度30mm，加强筋板包含50mm×50mm翻沿在内高度150mm-170mm；铸铁平台整体重量7.5-8吨。

2、采用哪种铸造方式

铸铁平台毛坯铸造分为树脂砂造型和水泥沙造型，现在大型铸铁件一般采用这两种造型方法，均为消失模铸造，一般批量大有比较小的铸件采用木模实型铸造，树脂砂造型多用于大型机床铸件和铸铁平台铸造，价格方面要高于水泥沙造型的铸件，80%的铸铁平台采用水泥沙造型进行铸造铸件，这样既能满足铸铁平台技术参数的要求，又能降低铸铁平台的制造成本，是大多数厂家制造铸铁平台时用的工艺流程。铸铁平台铸件要符合标准GB/T9439-2010。

3、铸铁平台材质是否符合工作需要

铸铁平台材质一般为HT200或HT250，这两种材质占到铸铁平台材质的以上，既能满足焊接工件时的要求，又相对来说廉，无论是铸铁平台的抗拉力、硬度、程度均能满足焊接要求。

4、铸件毛坯热处理是否符合标准

铸铁平台热处理是平面度不变形的根本，铸铁平台质量的好坏，热处理是否合格是考察铸铁平台质量的参数之一，铸铁平台毛坯热处理执行标准GB/T5614-1985，无论时间、温度均要符合标准要求。

5、工作面加工精度能不能达到图纸设计要求

铸铁平台工作面根据客户需求来设计，一般铸铁平台工作面精度要求不高，满足需要焊接的工件就可以，工作面精度参照铸铁平台标准GB/T22095-2008。

6、铸铁平台T型槽的相关数据是否和标准相符。

铸铁平台T型槽尺寸根据客户需要来设计，需要焊接的工件又大、又重时，T型槽开口就越大，换句话说就是使用的用来固定工件螺栓就越大，反之越小，T型槽之间的间距也是根据客户的需求情况来设计，T型槽的技术参数根据标准GB/T158-1996进行设计、加工，如果是客户T型槽标准应按照DIN650-1985德国标准设计。