铸铁平台铸造工艺规程和铸造时的注意事项

铸铁平台广泛应用在建筑行业、印刷行业、液压设备、建筑行业、铁路机车、仪器生产、电子行业、石油化工、汽车、陶瓷行业、铁路机车、等各个。铸铁平台用于机床、机械、检验测量，检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作划线。铸铁平台经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为粗刨、精刨。精刨是铸铁平台3级精度和表面粗糙度的一道工序，2级以上精度铸铁平台人工刮研，以平板的几何精度，对已合格的铸铁平台应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀。的铸铁平台应放置在20℃±5℃的恒温处。在使用过程中应避免因局部磨损过多、划痕和碰伤现象，而影响平面精度和使用寿命，铸铁平台的使用寿命在正常条件下应是性的。使用后应清洗干净，搞好防锈工作，以保持使用寿命。

铸铁平台只有它有一个良好的性能，这样才能够的提升他在工业生产方面的利用，毕竟铸铁平台作为现代工业生产的一个必用器具，我们只有的了铸铁平台有一个不错的性能。这样对于加快现代工业生产的经济发展也是非常有好处的。而目前为了能够铸铁平台的性能，我们不仅要在生产和日常使用当中，尽量避免铸铁平台发生损坏，还要铸铁平台在日常维护方面能够有的，所以我们应该知道在维护铸铁平台的时候要注意哪些方面的要求。

1、我们要知道对于铸铁平台的维护，重要的就是防止铸铁平台发生变形，因为我们知道变形的铸铁平台是不能够应用与工业生产的，也就代表着变形的铸铁平台是一块废铁，所以我们在日常维护的时候，要从方面来铸铁平台不会发生形变。比如我们可以在生产的时候，经常替换铸铁平台，防止铸铁平台因为长时间的高温工作，使得和的铸铁平台也会发生形变，这对于工业生产非常不利。

2、就是要防止铸铁平台生锈，对于铁质的工业生产器具，我们要知道每年铁质器具因为铁锈的原因，会产生大量的工业废铁出现，这对于工业生产没有益处，而且会增加工业生产的浪费，所以我们可以通过防锈油等方式来除锈。

3、在平时使用铸铁平台时要根据平板的使用方法以及操作要求来操作铸铁平台，铸铁平台上放的工件不可以超过铸铁平台实际承载量，否则铸铁平台久而久之精度不稳，甚至发生变形以及断裂，铸铁平台使用后为了防止表面生锈要涂上一层油。

铸铁平台铸造工艺规程的内容和形式：

1、铸造工艺规程是指导生产的技术文件，它既是进行生产技术准备管理的依据，又是工厂工艺技术经验的结晶。因此，铸造工艺规程编制的好坏，对铸铁平台铸件质量、生产效率和铸件成本起着决定性的作用。

2、铸造工艺规程的完备和细致程度，取决于工厂的生产条件和生产性质。例如，大批量生产的铸铁平台，工艺规程可以编得完备些和细致些。单件小批生产或不太重要的铸铁平台，则可以简单些。所以格式不可能统一，形式也是多种多样。

3、铸造工艺规程，一般可以分为两类，一类是通用性的，即对铸造过程中的各个主要环节，例如，对铸铁平台型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型浇注、合金、熔炼、落砂清理等，可制定通用性的(对每一个平台都适用的)工艺规程。另一类是对每一个平台，根据其各自的要求，设计出工艺图或工艺卡等。

铸铁平台铸造时的注意事项

1、铸造碾砂进程的操控，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因而，型砂大概具有杰出的透气性，湿强度、流动性、可塑性和让步性等。

2、严厉依照加料次序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时刻定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以进步透气性、流动性等。

3、铸造浇注进程的操控。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处置。在浇注进程中要不断流、平稳，以防止冲砂而构成砂眼。

4、跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以削减冷隔、浇缺乏等缺点。

5、铸铁平台铸造整理进程的操控，整理进程是量具铸件冷却后从铸型中整理量具铸件，以取得外表无缺点的量具铸件。

铸铁平台发生变形的防治措施：

铸铁平台按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。

为了防止铸铁平台发生的变形，在吊装铸铁平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。

将铸铁平台支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个铸铁平台平稳。铸铁平台安装时将铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将铸铁平台调整至合格精度。铸铁平台使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。

使用完毕后，要将工件从铸铁平台上拿下来，避免工件长时间对铸铁平台重压造成铸铁平台的变形。铸铁平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平台的外包装将铸铁平台盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平台工作面的损伤。

铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。