铸铁平台使用要求鉴定和刮研技术分析

铸铁平台适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是的基本工具。为焊接台在转移和使用过程中具有足够的刚性，需要从焊接台的材料和结构形式两方面予以。为台面的平面度和刚性，选择厚度为10mm的钢板作为台面的基本材料。底座和固定支架等分别采用槽钢，以焊接台的强度和刚度要求。整个机架重量40kg，预支撑的大重量100kg。整个焊接台主要由：固定支架、底座、固定焊台，可调焊台、高度调整装置、角度调整装置等几部分组成。

对于通用型焊台，一般台面为整体式的平整面或者带有定位凹槽的平面。该结构简单，但是无法适应各种形状多变的工件，对的焊接位置安装定位困难，操作人员施焊技术难度大。这里将整体式台面换为由两部分组装而成的结构，分别为固定焊台和可调焊台。可调焊台的仰角可调节，进而可以实现对多种复杂形状的焊件进行安装和定位，以施焊调节，减轻操作强度。

铸铁平台使用要求及鉴定

一.工作面的不平度

要求：对于尺寸至1000毫米的平台，距工作面边缘5毫米及尺寸大于1000毫米的平台，距工作面边缘10毫米处得不平度可以不计算。

检定方法：为了检定工作面的不平度，以通过平台工作面的一条对角线且平行于另一条对角线的平面A0为理想平面，以工作面各被检点对理想平面A0得大偏差与小偏差得代数差作为平台工作面的不平度，其值不应超过规定的标准。

二.外观及表面质量

要求：平面应有三个支点（对于尺寸为750×1000毫米及以上的平台允许有4个及4个以上支点）。平面侧面应标有制造厂商标，对于检验用的平台应有精度等级和产品编号。平面非工作面应型砂，修去锐边毛刺并涂以油漆。平台工作面不应有锈迹、刻痕、裂缝、凹陷、砂眼、杂质及影响测量精度得其他缺陷，使用中得平台允许有不影响测量精度得上述缺陷，平台应去磁。

检定方法：目力观察及试验，

三.工作面的表面光洁度

要求：非刮制的新制和修理的平台，应在三个不同部位上检定工作面的表面光洁度。

检定方法：与表面光洁度工艺样板比较或用轮廓仪检定

四.侧面夹角

要求：每个侧面之间和侧面与工作面之间得夹角应在90o±10"以内。

检定方法：用分度值为2"得角度尺检定

五.刮制平台的接触斑点

要求：新制的和修理后得刮制平台应用涂色法检定接触斑点的情况，在边长为25毫米得正方形内的斑点数及任意两正方形内得斑点数之差不应超过标准得规定。距平台工作面边缘处5毫米内的斑点数不必计算。

检定方法：尺寸小于或等于400×400毫米得0级平台用“三面互研”法检定，尺寸大于400×400毫米得0级平台允许用0级小平台或0级平尺检定，小平台得长边尺寸应不小于被检平台对角线长度的一半，平尺的长度应不小于被检平台对角线长度。

铸铁平台的刮研技术分析

1、粗刮：若平台表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程教长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。铸铁平台机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。。

2、细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着方向刮，刮完一遍，刮遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。

3、精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，

4、刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。