实验平台的设计标准及铸造

实验平台的设计标准：

1、实验平台需进行两次人工时效处理。次时效处理在粗加工前，以铸造应力次人工时效处理在粗加工后，以粗加工产生的应力。

2、实验平台外观及表面质量。

3、实验平台及所有附件的计量单位全部采用单位（SI）标准。

4、实验平台加工面涂防锈油，非加工面涂防锈漆，面漆。

5、全部实验平台的调整采用可调垫铁调整，使平台调整方便且降低需方采购成本。

6、为提升实验平台平台的抗变形能力，按材料力学强度理论，采用箱型筋式结构，截面采用的半封闭式箱型截面，使平台纵横剖面均呈“工”字梁结构。

7、为程度地减小装卸起吊平台过程中实验平台自重对平台精度的影响，全部平台吊装孔设计符合支点原理。

8、实验平台无锈迹、滑痕等其他影响使用的外观缺陷，不允许有严重影响使用性能的砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷。

9、实验平台的设计制造要符合JB/T794—19《实验平台》标准。

实验平台铸造时的注意事项：

铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提升透气性、流动性等。铸造浇注过程的控制。

浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。铸造清理过程的控制，清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件，以获得表面无缺陷的量具铸件。

实验平台的平面上不易放置沉重工件，以及影响对角出现变形。实验平台坚持做好日常点点滴滴的维护工作，细节很重要，可以延长使用寿命。实验平台不易变形的前提下就是选合格的实验平台，要经过自然时效处理或者人工热处理减少内应力等符合标准工艺的。

实验平台的自然时效和工艺是实验平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使，在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个实验平台的面积。实验平台的平面上不易放置沉重工件，以及影响对角出现变形。在实验平台使用中，需要轻拿轻放任意工具减少磕碰，和必免过大的冲压力。

实验平台的在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要留意的是铸铁焊接平台的偏差是不是影响铸铁焊接平台使用。一般实验平台的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，实验平台的重量误差一般不可以超过10%，超过10%时，我们要对铸铁焊接平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁焊接平台是否可以投进使用。

实验平台的铸造过程中会出现沙孔缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁焊接平台工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铸铁焊接平台主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铸铁焊接平台使用寿命和缺陷有密切的关系。所以对铸铁焊接平台的缺陷做时要严格按工艺要求处理。

在我们介绍实验平台的退火技术之前，有些采购商对于退火处理这个词还不是很了解，下面我们先了解一下到底什么是退火：退火是指金属材料加热到适当的温度，保持相应的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提升塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提升组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。