实验平台的技术要求有哪些？

实验平台的工件检测和基准面介绍：用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备。平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度（20±5℃）使用时应避免振动。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。实验平台冷去过程中发作的铸造应力超过了材料在该温度下的服从强度，发作残留变形精度测量用的基准立体，在机器制作检验中也是不可短少的根蒂立体量具。适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作划线，在机械制造检验中是不可少的平面基准量具。实验平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。

实验平台对精度的要求没有检验平台那么高，它主要用于动力机械设备、船舶机械等的装配以及调试工作，一般的实验平台表面会带有T型槽，可以用来固定机械设备、机械部件等，方便装配。实验平台还可以拼接使用，对于比大型的机械设备装配，当一块实验平台不能立承担装配工作的时候，就可以将对块实验平台拼接起来使用了。实验平台的精度等级遵循一般实验平台的精度划分要求，按标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。规格方面，有大多数实验平台的通用规格，如果遇到特别要求的规格是可以根据图纸或用户的要求进行特别制作的。

下面，来讲讲关于实验平台的技术要求：

一、实验平台工作面不可以有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

二、实验平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆。

三、精度等级为0级~3等级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

四、实验平台应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。

五、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3等级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。

六、平板应去磁和稳定性处理。

七、平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔)，且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

八、若平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽)，其部位应不高于工作面。

再来讲讲实验平台铸造工艺规程：

一、铸造工艺规程是指导生产的技术文件，它既是进行生产技术准备管理的依据，又是工厂工艺技术经验的结晶。因此，铸造工艺规程编制的好坏，对实验平台铸件质量、生产速率和铸件成本起着决定性的作用。

二、铸造工艺规程的完备和细致程度，取决于工厂的生产条件和生产性质。例如，大批量生产的实验平台，工艺规程可以编得完备些和细致些。单件小批生产或不太重要的实验平台，则可以简单些。所以格式不可能统一，形式也是多种多样。

三、铸造工艺规程，一般可以分为两类，一类是通用性的，即对铸造过程中的各个主要环节，例如，对实验平台型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型浇注、合金、熔炼、落砂清理等，可制定通用性的(对各个平台都适用的)工艺规程。另一类是对各个平台，根据其各自的要求，设计出工艺图或工艺卡等。