如何能减少三维柔性焊接平台的缺陷？

三维柔性焊接平台应采用细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。精度等级为0级~3等级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应小于同围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。有关标准规定了精度等给为000级、00级、0级、1等级、2等级、3等级铸铁平台的型式与尺寸，技术要求，检验方法，标志与包装等。工作面是使用中接触多的地方，工作面按承重、精度、开槽等情况设计的厚度，工作台面的厚度较为关键，既要确定使用效果还不能太厚，也就是做到性价比不错；还涉及到围子和筋，围子在使用中起到支撑作用，厚度和高度都和平台支撑能力息息相关，增加筋起着拉伸作用，也要根据承重要求设计搭配增加筋的高度和厚度，增加筋的高度通常为半筋、满筋及平筋。

三维柔性焊接平台铸铁平台作业面上，直径小于15mm的砂孔应该用一样资料阻塞，其硬度应低于周围资料的硬度。作业面阻塞的砂孔应不多于4个，砂孔之间的距离不小于80mm。铸铁平台为铸铁HT200-250作业面硬度为HB160-210。确定产品精度长期保持的是铸铁平板通过两次处理人工退火600-700和时效2-3年，使该商品的精度稳定，性能不错。在铸造的进程中会呈现冷纹缺点，呈现这种缺点的原因是：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。

三维柔性焊接平台铸件缺陷如何减少？下面，为您详细介绍一下：

一、焊接平台铸件平面壁上的铸孔，应用凸边加固，以减少壁厚；

二、平台铸件的局部厚断面，应尽可能采用挖空或铸孔结构，并以增加肋适当加固；

三、要三维柔性焊接平台铸件有良好的成形性，控制铸件的小壁厚不低于允许值。

四、铸件的壁厚应力求均匀，以防止缩孔、热裂，当需确定顺序凝固条件时，应尽量使其具有朝一个方向变化的壁厚，当需确定同时凝固条件时，应尽量使其具有等断面壁厚。

五、铸件壁与壁之间的连接应严防尖角和金属集聚，厚壁与薄壁之间应逐渐过渡，严防突变，以免造成热节和应力集中，形成热裂、缩松等；

六、平台应尽量避免铸件内具有大的水平面；

七、铸件结构应尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩；

八、铸件内水路、气路等大面积的夹层腔，应有若干连接柱。

三维柔性组合工装夹具其工作台台面采用带孔格板形式，孔径有D28和D16两个系列，在台面上，每隔100mm均布D28的圆孔或每隔50mm均布D16的圆孔，这些孔可用于拼接各种功能的定位模块和夹具。各种功能模块除基础工作台外。还有U/L型方箱、支撑角铁、定位角尺、平面角尺、角度器、角型连接块，V型定位件、压紧器、锁紧销、各种快夹具、间隙调整垫片以及各种辅助模块。模块的巧妙设计与构思，可以进行各种组合和反复使用。

三维柔性焊接平台铸造方法应和生产批量相适应，比如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产速率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快、造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。