三维焊接平台夹具配件的作用

三维焊接平台、组合夹具一体化：现代化加工设备的功能多化，使工艺过程高度集中、工件一次装夹后能完成多工序加工，这就需要一种通用而又能重复使用的组合可调式的夹具系统。

它是由一系列同一化、标准化的元件和合件组成，利用这些三维焊接平台组装成各种不同形式、不同结构、可重复使用的夹具，供单件或中小批量生产使用。这种三维焊接平台系统保存了组合夹具的各种优点，组装又像夹具那样简单。为了便于三维焊接平台连接，三维焊接平台基体有同一标准的连接位置，使之、三维焊接平台向着一体化、组合化方向发展，以达到现代化加工设备的需要。

三维焊接平台夹具的安装需要的配件及作用：

1、压紧件：包括：90°螺旋压紧器、水平螺旋压紧器、45°螺旋压紧器、垂直压式快夹具、水平推式快夹具；用途：是为了确定工件在加工过程中不被位移，而将工件压紧在平台或基础元件上的元件。

2、支承件：包括U型方箱、L型方箱、支承角铁、角型连接块、角度器、框式支撑座等；用于高度定位或平台拓展及其它附件的定位或压紧，是为了确定工件在加工过程中达到高度要求，而将支撑件定位在平台上的元件如垫片、垫板、支承板、支承块和伸长板等，主要用作不同高度的支承。

3、合件：包括：90度夹紧转角套、45度夹紧转角套、平行夹紧转角套、垂直夹紧转角套、标准型支撑腿、带刹万向轮型支撑腿、可固定型支撑腿、框架结构型支撑座、液压升降型支撑座、支撑轨道；用途：是作用于元件与其他件之间连接或支撑作用的元件。

4、基础件：如方形、矩形、圆形基础板等，用作夹具工装台。工作台的五个工作面都有100mm×100mm（D28系列）或50mm×50mm（D16系列）的带有网格标注的孔。其五个面的平面、平行、垂直公差精度以及孔与孔的位置精度都是高的，确定在台面上的定位和台面与其它模块之间的组合都具有足够的使用精度要求。基础台面的尺寸从1000mm×1000mm到4000mm×2000mm可以任意选择，特别尺寸可以订做。如果台面与台面组合后的精度要求很高，则可以使用导轨将它们连接起来。

5、定位件：包括定位角尺、定位平尺、平面角尺、V型定位件、异心圆停挡，用于准确调整定位位置或高度，是为了确定工件在加工过程中达到尺寸精度要求，而将工件准确定位的元件；用于确定元件与元件、元件与工件之间的相对位置。

6、组装工具：包括内六角扳手、油石、磁力钳等装配工具。

7、锁紧件：包括：快锁紧销、沉头快锁紧销、沉头锁紧销、手柄快锁紧销、定位销、连接锁磁性销、内六角锁紧销、外六角锁紧销、磁性销；用途：是为了确定元件与元件之间的定位锁紧用的元件。

8、调整件：包括：调高器调整垫片；用途：是用于元件与工件之间的位差间隙调整的元件。

9、其他件：包括：止动环、接地器、螺旋夹紧、夹管、起吊环、十字槽压垫、两点夹紧桥、三点夹紧桥、多用途支撑模板、平台防护板、工具推车；用途：是作用于工装元件组装的配套附属元件。

三维焊接平台热处理辅助措施：

1、时效处理。为了进一步提升尺寸稳定性，淬火、回火后，再在120～150℃进行24～36h的时效处理，这样可三维焊接平台残余内应力，增加尺寸稳定性而不降低其硬度。总之，三维焊接平台的热处理为除了要进行一段过共析钢的正常热处理之外。还需要有三个附加的热处理工序，即淬火之前进行调质处理、正常淬火处理之间的冷处理、正常热处理之后的时效处理。

2、冷处理。三维焊接平台在淬火后进行冷处理．以减少残余奥氏体量。从而增加尺寸稳定性。冷处理温度一般为一70—－80℃并在淬火冷却到室温后立即进行，以免残余奥氏体发生陈化稳定。

3、调质处理，其目的是获得回火索氏体组织，以减少淬火变形和提升三维焊接平台加工的光洁度。

4、淬火和低温回火。三维焊接平台为过共析钢，通常采用不淬火加低温回火处现在硬度的前提下，尽量降低淬火温度并进行预热，以减少加热和冷却过程中的温差及淬火应力。

三维焊接平台的使用要求和精度一般0级的三维焊接平台每边为25mm平方的范围你不能少于25个点。在使用三维焊接平台的时候，要轻拿轻房工件，尽量不要在三维焊接平台上挪动的粗糙的工件，一面对三维焊接平台造成损坏。

三维焊接平台在制作的过程中，要进行回火，在600-700度的高温下进行退火处理，这样能够增三维焊接平台的精度。三维焊接平台本身就有铁质的存在，因此我们在使用的过程中，要注意别让水分沾上，要遵守的使用制度，严格要求使用程序，在使用的车间中，尽量温度的正常。