三维柔性平台工艺和鉴定方法

三维柔性平台一般不是平面的，平台的表面要有T型槽或者孔，一般的加工工艺如下：

1、先孔后面：对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

2、先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位基准的表面应先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

3、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），应放在工艺路线阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的运转和安装而受到损伤。

4、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了加工质量；有利于正确使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

三维柔性平台的特点：

通用性强，可重复利用三维柔性平台是在机床夹具元件高度标准化的条件下发展起来的。三维柔性平台的元件具有较不错的尺寸精度和几何精度，较不错的硬度，而且具有互换性。

三维柔性平台的组装如同搭积木一样，由于它拼装起来变化多，夹具结构型式变化，它能达到各种零部件的加工要求。能单使用也能与其他元件组合在一起使用的功能多模块化单元体的比例将进一步增加，如现在使用的各种夹紧座、压紧支承、虎钳等模块式单元体具有、夹紧以及调节的综合功能，可以一件单使用，也可以几件组装在一起使用，T形基础、方箱能组装成一次能装夹多件相同或不相同的工件的夹具，使用这种三维柔性平台可以减少机床的停机时间，大限度发挥数控、加工机床的性能。

三维柔性平台的鉴定方法：

1、三维柔性平台应经稳定性处理和去磁。

2、三维柔性平台工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应清理型砂，且表面平整、涂漆，各税边应修钝。

3、三维柔性平台工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12等级。

4、三维柔性平台工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

5、三维柔性平台工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。

三维柔性平台材质：材料为铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理，使该产品的精度稳定，能好。

1、在使用完毕后要及时的擦拭干净平板的工作面，之后再涂上一层防锈油。如果长时间放置不用的话要涂上一层黄油，在铺上一层防锈纸。时用木质的罩严禁水滴在三维柔性平台上。

2、为了防止三维柔性平台发生变形，在我们检验工作或划线工作完毕后，要把工件抬下来，不能长时间的让工件压放在三维柔性平台上面。这样会很容易变形。

3、为了防止三维柔性平台发生不利的变形，在安装三维柔性平台时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将三维柔性平台的工作面调整到水平面内。三维柔性平台要进行定期检查，检查的周期根据它的使用频繁情况具体而定，多数情况为1年。