电机试验平台平面和使用过程

电机试验平台外观及表面质量：

平面应有三个支点（对于尺寸为750×1000毫米及以上的电机试验平台允许有4个及4个以上支点）。平面侧面应标有制造厂商标，对于检验用的平板应有精度等级和产品编号。平面非工作面应型砂，修去锐边毛刺并涂以油漆。

用较简单的办法即可使电机试验平台上砂，且上砂快，嵌砂量足。经过运用后仍简单上同类型砂，经过打磨后，光亮度明显进步。

在使用电机试验平台研磨机时，下平板是固定不功的，上平板作摆动往复进行，运动路线是“S”形曲线，因为研磨速率与研磨压力成正比，所以下平板边缘就磨损的特别快，形成向凸面发展的趋势。错开距离越大，此种作用明显。而在平板的另一个方向，由于摆动量小，可不作考虑。

电机试验平台错开距离在上述研磨机上研磨时，是可调节的，—般错开距离在1/6平板尺寸较适当。为了很好地压上砂，对于新制或使用中的电机试验平台，达到平面性和研去原来残留下的砂子，同时达到光洁度。对于平面性要求，严格，一套电机试验平台中的任意两块合起来的平面间隙，小于所要压的金刚砂颗粒尺寸的二分之一。只有这样，才能压的上，并且压的稳。但是，由于相对研磨时位置错移，使压力分配不均和研磨“机会”不等，又由于在砂粒小或砂粒被挤碎，电机试验平台附吸力很大，产生较不错温度，影响平面性等因素，使电机试验平台平面性不够理想。

电机试验平台化学粘砂的处理措施：

一、尽量避免在电机试验平台铸件/铸型界面形成低熔点化合物。对造型材料来说，主要是采用不怕火度高、热化学稳定性高的造型材料，例如采用高品位砂，对某些电机试验平台铸件和高合金钢铸件可考虑采用造砂、烙铁矿砂、橄榄石砂、棕刚玉砂等非质砂做型（芯）砂。在砂型（芯）表面施涂不怕火度较不错、不与金属液产生化学反应的涂料。

二、促使形成易剥离的烧结性面砂层，主要措施如下。

1）在金属/铸型界面上创造的氧反应气氛。

2）加入氧反应铁、氧反应锰或炉渣粉。

3）对电机试验平台铸铁件粘砂壳应设法特高光亮碳膜厚度。

4）加入有利于烧结的物质，或使用易剥离烧结型涂料。

在电机试验平台使用过程中，针对一些外形复杂、尺寸大、要求精度较不错、压紧有困难的零件，单电机试验平台无法完成的，可以采取以下方法：

一、设计使用多也常用的是设计制造心轴和钻模板。因工件孔时，多数情况下不是末终工序，孔没有做到尺寸，都留有磨量。由于产品图样和工艺要求不一样，孔所留的磨量各异，组合夹具元件不能达到要求，为精度，设计制造心轴或者盘，下面与组合夹具元件精度配合，上面和零件孔配合，从而解决了精度题目。

二、电机试验平台功能多模块化：

能单使用也能与其他元件组合在一起使用的功能多模块化单元体的比例将进一步增加，如现在使用的各种夹紧座、压紧支承、虎钳等模块式单元体具有、夹紧以及调节的综合功能，可以一件单使用，也可以几件组装在一起使用，T形基础、方箱能组装成一次能装夹多件相同或不相同的工件的夹具，使用这种电机试验平台可以减少机床的停机时间，大限度发挥数控、加工机床的性能。

三、电机试验平台、组合夹具一体化：

现代化加工设备的功能多化，使工艺过程高度集中、工件一次装夹后能完成多工序加工，这就需要一种通用而又能重复使用的组合可调式的夹具系统。它是由一系列同一化、标准化的元件和合件组成，利用这些电机试验平台组装成各种不同形式、不同结构、可重复使用的夹具，供单件或中小批量生产使用。这种电机试验平台系统保存了组合夹具的各种优点，组装又像夹具那样简单。为了便于电机试验平台连接，电机试验平台基体有同一标准的连接位置，使之、电机试验平台向着一体化、组合化方向发展，以达到现代化加工设备的需要。