三维焊接平台刮研工艺及常见问题原因

三维焊接平台工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T型、U型槽、燕尾槽、和圆孔、长孔等。三维焊接平台铸件壁厚尽量平均，降低熔渣粘性，进步铁液温度，降低熔炼时金属的吸气量。冷裂在三维焊接平台铸件上有穿透或不穿透的裂纹（主要是直的），开裂处金属表皮氧反应。不能激冷铸件。开型不能过早。严格控制型砂机能和造型操纵，合型前留意打扫型腔。避免壁厚的突然改变，进一步提升砂、芯砂的不怕火度。

三维焊接平台光洁度的实物标准器是标准单刻线样板和标准多刻线样板，二者都由1到14级的标准样板组成。由于标准样板的检定精度要求较不错(相对误差在2-3%)，目前尚没有适当的仪器可与鉴定，只能用比对方法检定。各种光洁度工艺样板，粗造对比块，可用双管显微镜(检定9级以下)、干涉显微镜(检定10级以上)和电动轮廓仪进行检定。

三维焊接平台经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为粗刨、精刨，精刨是三维焊接平台3等级精度和表面粗糙度的一道工序，2等级以上精度三维焊接平台需要人工刮研，以平板的几何精度，对已合格的三维焊接平台应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀，三维焊接平台应放置在20℃±5℃的恒温处。

三维焊接平台的五个工作面可以根据需要任意扩展延伸，在工作台面范围内的三维尺寸可以任意方便的调整定位装夹；附件的标准孔位与可调槽孔的灵活组合，使得工件的X、Y、Z坐标值任意调整；通过平台与平台、平台与附件、附件与附件这些模块化系统在安装、调整和装夹工件中正确的体现了它通用柔性功能。

三维焊接平台柔性工装虽然是一种柔性可重复利用的工装，但其本质决定了需要有足够的结构强度和结构刚度来其定位准确度；同时，柔性工装要实现其柔性功能，使得其结构较一般刚性工装复杂。因此，针对柔性工装特点的结构优化设计技术是柔性工装设计的一项重要技术。

常见三维焊接平台问题原因及解决方法：

1、三维焊接平台容易气孔：

因空气夹杂在熔汤中；气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。改进方法：适当的慢速；检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐减；检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於_后充填的地方；检查离型剂是否喷太多，模温是否太低；使用真空。

2、三维焊接平台容易裂痕：

因收缩应力或顶出或整缘时受力裂开。改进方式：加大圆角；检查是否有热点；增压时间改变（冷室机）；增加或缩短合模时间；增加拔模角；增加顶出销；检查模具是否有错位、变形；检查合金成分。

3、三维焊接平台容易脱皮：

因充填模式不良，造成熔汤重叠；模具变形，造成熔汤重叠；夹杂氧化层。改进方法：提早切换为；缩短充填时间；改变充填模式，浇口位置，浇口速度；检查模具强度是否足够；检查销模装置是否良好；检查是否夹杂氧化层。

4、三维焊接平台容易空蚀：

因压力突然减小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤。改进方法：流道截面积勿急遽变化。

5、三维焊接平台容易冷纹：

因熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。改进方法：检查壁厚是否太薄（设计或制造），较薄的区域应直接充填；检查形状是否不易充填；距离太远、封闭区域（如鳍片（fin）、凸起）、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，并注意是否有肋点或冷点；缩短充填时间；改变充填模式；提升模温；提升熔汤温度；加大逃气道可能有用；加真空装置可能有用。

在开工前要对三维焊接平台表面进行清理，上次加工后留下的残余砂砾、毛刺等都会影响测量精度，还有平台会因为受潮或者其他原因而生锈，所以要用钢丝将油污和锈蚀部分都刷洗掉，在对锋锐的边缘进行修整。

三维焊接平台有较不错的和微观质量，通俗的讲就是表面的平整度达标，使用寿命也会随之延长，另外就是操作不当以及其它外界原因可能会导致平台表面有局部变形的现象，会严重影响测量精度，因此要定期进行检查，一旦发现问题及时解决，以免耽误整体工作。