铸铁平板生产过程装置方法

铸铁平板前后孔：箱体、支架、连杆等零件应先加工平面后加工孔。使加工孔经过平面定位，平面与孔的方位精度，方便了平面加工。焊接精度，铸铁平板别离进行了粗精加工。

生铁平台粗加工削量大，工件受到的切削力大、夹紧力大、发热量多、加工外表有显着的加工硬化现象，工件内部存在大的内应力，粗加工接连进行时，精加工后的零件精度因应力的再散布而丧失。对一些加工精度的零件。在粗加工后及精加工前，应组织低温退火及时效处理工序内应力。

铸铁平板在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要注意的是铸铁平板的偏差是不是影响的铸铁平板的使用。一般铸铁平板的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平板的重量误差一般不可以超过10%，超过10%时，我们要对铸铁平板的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平板是否可以投入使用。

铸铁平板设备选用正确。粗加工是切断大部分加工余量，对加工精度没有要求。所以，粗加工应在功率大、精度低的机床上进行，精加工应采用机床。在不同的机床上别离进行粗精加工，能够充足发挥设备的生产能力，延伸机床的使用寿命。

铸铁平板装置方法：

1、地脚螺栓装置：铸铁平板依据用户的要求设计装置方法，地脚螺栓装置。

2、支架装置：铸铁平板轻放到支架上。调整支架上的微调螺栓至到铸铁平板程度。支架可减轻查验人员的劳动强度。支架高度普通在500-600mm左右。

3、地锚器装置：铸铁平板可以设计地锚器装置，起首用户依据铸铁平板的图纸做好地基和预埋孔，然后把地锚器放到提早设置的预留孔里，将铸铁平板调整程度。

4、垫铁装置：铸铁平板调至程度。负荷平均散布于各支点上。情况温度(20±5)℃。运用时应防止振动。铸铁平板采用垫铁装置的长处，装置。挪动便利。

使用铸铁HT200-300为原料的铸铁平板的稳定性较比岩石平台较差，以碰撞伤痕来说，因使用具有延展性的铸铁材料，铸铁平板的凹坑周围凸起，严重影响平面度及量测精度，岩石平台没有延展性，则凹坑周围不会凸起。

因铸铁材料的一些特性，铸铁平板表面幅射热吸收慢，导热快，进入恒温室较快稳定，但恒温室内温度稍有变化即不稳定。另外它可在标准室内进行整修，但遇潮湿会生锈，在价格方面通常较不错。而岩石平台则在这些方面恰恰和铸铁平板相反。

铸铁平板在运用时要行装置调试。然后，把平板的作业面擦洗洁净，在承认没有问题的情况下运用，运用过程中，要注意防止工件和平板的作业面有过激的碰撞，防止损坏平板的作业面；工件的分量不可以超过平板的额定载荷，否则会形成作业质量降低，还有或许损坏平板的结构，甚至会形成平板变形，使之损坏，无法运用机床铸件。在运用过程中应防止因局部磨损过多、划痕和碰伤现象，而影响平面精度和运用寿命，铸铁查验平板的运用寿命在正常条件下应是性的，运用后应清洗洁净，搞好防锈作业，以坚持运用寿命压力机垫板。

铸铁平板细刮：

平板细刮便是将粗刮后的高点刮去，其特点是选用短刮法(刀痕宽约6mm，长5mm~10mm)，研点分散快。细刮时要朝着相应方向刮，刮完一遍，刮二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当均匀研点每25m㎡×25m㎡上为10~14点时，即可完毕细刮。

铸铁平板粗刮：

若平板工作面比较粗糙、机加工痕迹较深或外表严峻生锈、工作面不平或歪曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是选用人工用长刮刀，行程较长(10mm~15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕刮除后，即可涂稀释的氧化铁红，用铸铁平尺研点，并按显出的高点刮削。当工件外表研点每25m㎡×25m㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开端细刮。