铸铁平板工作步骤及外观

铸铁平板的内在质量，机械制造中的重要工艺之一就是金属热处理和其它加工工艺相比，热处理一般不改变物件的表面化学成分。为了防止铸铁平板变形，在平台上操作完毕后，应把平台清理干净，不要留下过重的零件。懂得这些使用中的注意事项，我相信您的铸铁平板会使用的很。

铸铁平板在精度等级低于”00″级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

铸铁平板的工作步骤如下：

使用前铸铁平板前要先看一下铸铁平板的保质期是否过期，铸铁平板的表面精度是否在合格的围内。使用不合格的铸铁平板对工件进行测量，会直接影响实测工件的质量、保成测量值偏差。所以要经常的对铸铁平板进行检验。铸铁平板检定前的准备工作：

1、铸铁平板检定工具在检定地点平衡温度的时间应不少于四小时。

2、查看检具及主要配套设备合格证是否在期内，如不在期内则一律不准使用，应及时与维修人员联系，检查检具还是否合格。

3、铸铁平板检定地点温度是否达到检定规程的要求（20±5℃），如不达到，应使用空调器调节检定地点温度，使其达到要求。

4、清洗被检铸铁平板表面，用120#溶剂汽油清洗擦净。

铸铁平板外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形等，材料为HT200-300，QT400-600，采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。铸铁平板是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。

1、设定契合规划请求的有关尺度不标柱公役，以公称值为规划尺度，判断别的有关尺度是不是合格，用别的有关尺度公役鉴定。

2、设定契合规划请求的尺度规范公役，则以该尺度的中心值为契合规划的尺度，而且把它的公役折算到别的有关尺度的公役中去，用折算后的公役判别有关尺度是不是合格。

铸铁平板用于数控机床范围，并且逐步体现出，稳定性，复合化，多轴化，智能化，网络化，柔性化，绿色化的特点，不但可大幅度提升加工速率、降低加工成本，而且还可提升零件的表面加工质量和精度。很加工技术对制造业实现、优良、低成本生产有普遍的适用性。

设计铸铁平板铸件时，不仅要确定使用性能的要求，还有达到铸件在制作过程中工艺性的要求。即考虑铸造生产工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求。应尽量使生产工艺中的制模，造型，制芯，装配，合型和清理等各个环节简化，节约工时，防止废品产生，符合合金铸造性能的要求，以避免出现如缩松，缩孔，变形，裂纹，浇不足，冷隔，气孔和偏析等缺陷。

在铸铁平板检查法中，确定被测件的测量准确度，在很大程度上取决于所采用的检查技能。使用铸铁平板配合常用的量块、千分尺、刀口直尺、圆柱、钢球、平尺等，可以完结卡尺、千分尺等一般量具仪器不能完结的测量，如直线度（或弧度）交点尺度以及视点的测量等。

以人工用刮刀的方法对铸铁平板的工作面进行修整，叫刮研，刮是指用三棱刮刀的利刃去掉工件外表的凸点，使工件外表光滑。一般用于轴瓦、缸套等内圆修整方面。研即研磨，研磨不只能够去掉工件外表的凸点使工件外表光滑，并且可修整工件的外形，锉刀和砂纸是常用工具，一般用于车床导轨、轴的外径等的外表修整。

目前，在很加工中，车削和铣削的切削速度已达到5000~8000m/min以上，主轴转数在30000转/分（有的高达10万r/min）以上，工作台的移动速度（进给速度）：在分辨率为1微米时，在100m/min（有的到200m/min）以上，在分辨率为0.1微米时，在24m/min以上，自动换刀速度在1秒以内，小线段插补进给速度达到12m/min。