三维焊接平台加工工艺检验过程的讲解

三维焊接平台用于各种检验工作，如测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出划线，三维焊接平台是机床、机械制造、电子生产等20多种行业不可少的产品。

三维焊接平台是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，三维焊接平台也可以做机械试验台等等。

三维焊接平台加工工艺：

1、先孔后面：对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔，这样就可以以平面定位加工孔，平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

2、先加工基准面：三维焊接平台在零件加工过程中，作为定位基准的表面应先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。

3、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段，主要是为了加工质量，有利于正确使用设备，便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

4、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），应放在工艺路线后期阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的和安装而受到损伤。

三维焊接平台的检验过程：

1、在三维焊接平台的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。

2、在三维焊接平台的生产设计上采用箱体式、筋板式或其他结构型式。

3、三维焊接平台经检定符合标准要求后，应附有产品合格证；

4、用自准直仪检定时，仪器与三维焊接平台不在同一刚体上。仪器支架性尤为重要。

5、从三维焊接平台的整个检验过程中来看，平板本身为测量基面，其放置应稳定。

6、三维焊接平台是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，也可以做机械三维焊接平台等。

7、检定人员在三维焊接平台附近的走动、检定工具在三维焊接平台上的移动，都会产生不同的重力，使三维焊接平台的空间位置发生变化，测量结果不。

8、工厂常将小三维焊接平台置于钳工台或桌子上，稳定性差。

9、所以三维焊接平台的检定规程要求检定场地应稳定，检定地点应避免振动。

10、所以检定这类三维焊接平台时，平板应移至稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。

三维焊接平台的铸造缺陷减少的方法：

1、要三维焊接平台铸件有良好的成形性，控制铸件的小壁厚不低于允许值；

2、焊接平台铸件平面壁上的铸孔，应用凸边加固，以减少壁厚；

3、铸件内水路、气路等大面积的夹层腔，应有若干连接柱；

4、铸件结构应尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩；

5、平台铸件的局部厚断面，应尽可能采用挖空或铸孔结构，并以增加肋适当加固；

6、平台应尽量避免铸件内具有大的水平面；

7、铸件的壁厚应力求均匀，以防止缩孔、热裂，当需确定顺序凝固条件时，应尽量使其具有朝一个方向变化的壁厚，当需确定同时凝固条件时，应尽量使其具有等断面壁厚；

8、铸件壁与壁之间的连接应严防尖角和金属集聚，厚壁与薄壁之间应逐渐过渡，严防突变，以免造成热节和应力集中，形成热裂、缩松等。