铸铁平台使用时表面清洁怎样操作？

铸铁平台的特性和误差值是指对角线原则以通过被测表面的一条对角线而平行于另一条对角线的平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中大值与小值之差为被测面平面度误差值。铸铁平台普遍的用在铁路机车，铁路，航天航空，节能设施，陶瓷行业，纺织设施等区域。它的用法很简单，在铸铁平台上直接上砂，而且上砂时很方便，存砂的量大。

铸铁平台使用时应保持表面清洁

1、划线时平台应保持清洁表面，使用后应及时清洁交叉平台的表面，以免划伤表面残留的机械部件表面碎屑，沙粒等杂质。

2、使用的标记平台，应擦拭干净，长时间不要，应在交叉平台的表面涂防锈油，防止生锈。

3、安装铸铁平台时，将支撑铸铁平台的支架放在主支撑点。支撑应交叉平台的工作面调整到水平面。使用交叉平台，需要人员，在交叉平台上进行测试和调试，可以使用后调试好。

4、应尽量保持交叉平台的各个部分均匀，以避免由于过度使用而导致的局部磨损。

5、安装机械设备部件，不要在交叉平台上安装，不要使用锤子，钳子等工具敲打交叉平台。

6、交叉平台不能堆叠，防止堆叠挤出平台，防止变形造成。

7、处理交叉平台应谨慎，严禁粗操作。

8、这些铁杂质在潮湿的空气中容易与平台表面的铸铁发生初步反应，导致划线台表面生锈腐蚀。即使不是在潮湿的空气中，这些杂质也容易划伤交叉平台的表面，导致交叉平台的精度降低，因此要及时清洁。

9、标记平台应放置在干燥通风的仓库中储存，不能放置在寒冷潮湿，腐蚀性，太高和太低的环境下使用和储存。不能在铸铁平台的表面上具有水滴。

10、机械设备部件的放置应平缓，防止机械设备零件和交叉平台发生强烈碰撞。如果交叉平台表面和机械部件碰撞，应接受冲击凹陷或凸起部分的修理，然后继续使用。

对于铸铁平台工作面的平面性受那些影响呢？

在使用铸铁平台研磨机时，下平板是固定不功的，上平板作摆动往复进行，运动路线是“S”形曲线，因为研磨速率与研磨压力成正比，所以下平板边缘就磨损的特别快，形成向凸面发展的趋势。错开距离越大，此种作用越明显。而在平板的另一个方向，由于摆动量小，可不作考虑。平板错开距离在上述研磨机上研磨时，是可调节的，—般错开距离在1/6平板尺寸较适当。为了很好地压上砂，对于新制或使用中的铸铁平台，达到平面性和研去原来残留下的砂子，同时达到光洁度。

铸铁平台机械加工工艺流程的制定一般可分为两个步骤。先是制定铸铁平台加工的工艺路线，然后再确定各道工序的所用设备、工序尺寸和工艺装备以及工时定额、切削规范等。对于平面性要求，严格，一套铸铁平台中的任意两块合起来的平面间隙，小于所要压的金刚砂颗粒尺寸的二分之一。只有这样，才能压的上，并且压的牢。但是，由于相对研磨时位置错移，使压力分配不均和研磨“机会”不等，又由于在砂粒小或砂粒被挤碎，铸铁平台附吸力很大，产生较不错温度，影响平面性等因素，使铸铁平台平面性不够理想。