铸铁平台缩松缺陷及安装方法

铸铁平台缩松缺陷要怎么解决？

1、在铸件结构形成的厚处与热节处，实行凝固，人为地造成铸件各处温度场的基本平衡。

2、正确的工艺设计。内浇道内浇道设在铸件相对溥壁处，数时多且分散。使较早进入厚壁处的金属液前期凝固，薄壁处后凝固，使各处基本达到均衡凝固。对于壁厚均匀的机床铸件，采用多个内浇道和出气孔。内浇道多，分散与均布，使整体热量均衡。出气孔细且多，即排气通畅又起散热作用。

3、改变铸件内浇道的位置。

铸铁平台主要用于机械、机床制造、电子、电力等20多种行业，其中以重工业使用为普遍，近年来，由于一些民营企业的加入，给铸铁平台的产量明显增加，使铸铁平台的使用在小企业的占有比例上有了一些变化，由于社会的发展，电子行业也在加入使用铸铁平台的大军队伍。也可以说铸铁平台，是用来检验互相垂直的平面的位置的。角度铸铁平台上有两个互成垂直角的刮研铸铁平台表面。检验工作是根据斑点法进行的。铸铁平台的正确使用铸铁平台在运用时要行装置调试。然后才能够运用。

关于铸铁平台的安装要如何进行？具体方法如下：

1、铸铁平台支架安装：铸铁平台轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到铸铁平台水平，支架可减轻检验人员的劳动强度，支架高度一般在800mm左右。

2、铸铁平台地锚器安装：铸铁平台可以设计地锚器安装，起先用户根据铸铁平台的图纸做好地基和预埋孔，然后把地锚器放到提前设置的预留孔里，将铸铁平台调整水平。

3、铸铁平台垫铁安装：铸铁平台调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5）℃。使用时应避免振动。铸铁平台采用垫铁安装，安装、移动方便，将调整垫铁放在适当的位置，将螺栓放进地基的孔内，将铸铁平台吊到位后，在适当高度将螺栓投入地脚螺栓孔内，拧上螺母后放在垫板上，找正位置取下滑座上固定装置，并将铸铁平台清洗干净。

铸铁平台在的时候，要用木材作为外包装，在的环境下还要做全封闭的包装。铸铁平台在精加工之前，底面需要清砂，并且要喷涂红色的防锈漆，侧面也要喷漆。铸铁平台在保养不当的时候，就会生锈，影响使用，因此，在精加工之前，平台的各个表面都要喷上不同色的防锈漆。铸铁平台在使用之前，要选择质量好的，要有的平面度，才能在使用中高度。

铸铁平台的四个支撑点要垫好，使其为。为了防止铸铁平台发生变形，在吊装铸铁平台时，要用比较结实的钢丝绳同时绑住铸铁平台上的四个起重孔，将铸铁平台平平稳稳的装在运输车上。在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，确定了测量准确性。

铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。如果调整温度的过程中大型铸铁平台出现了热胀冷缩的现象也不用担心，这是正常现象，只要等一段时间，大型铸铁平台就能恢复，这种现象也可以当做大型铸铁平台对温度的适应阶段。

适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是的基本工具。工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平台工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。

铸铁平台在精度等级低于”00″级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。铸铁平台的内在质量，机械制造中的重要工艺之一就是金属热处理和其它加工工艺相比，热处理一般不改变物件的表面化学成分。为了防止铸铁平台变形，在平台上操作完毕后，应把平台清理干净，不要留下过重的零件。

铸铁平台适用于各种机械制造及检验室检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是的基本工具。其中铸铁平台对精度要求较不错，铆焊平台对精度要求低，实验铸铁平台一般是拼接使用，如果震动大的情况下还要和地面浇注在一起；研磨铸铁平台选用球铁材质，其精度和光洁度是铸铁平台中要求高的。

一般铸铁平台的使用寿命很长，只要采用正确的方法使用和保放，铸铁平台工作面的精度可以保持使用2年以上，铸铁平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，所以，在使用铸铁平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长铸铁平台的使用寿命，工作质量。