电机试验平台加工出现余量的目的

在电机试验平台上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，脱碳层、表面裂纹、锻件表面的氧化皮，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提升电机试验平台的精度。加工余量的大小对加工质量和生产速率均有大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提升了加工成本。若加工余量过小，则既不能除掉上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。

电机试验平台的夹紧方法应按平板的外形情况而定。若铸铁平板的两端有台阶或凹槽，则可用压板在该处搭压。若工平板两端无法搭压板，可用斜铁或螺丝撑将平板夹紧。铸铁平板安装在龙门刨床的两立柱之间，使铸铁平板两侧面与工作台的两侧面之间的距离大致相等，并用画线盘找正铸铁平板的侧面使其与工作台侧面大致平行。粗加工时，因为铸铁平板的底面是毛坯面(粗基准)，为了便于找正铸铁平板的加工平面与工作台面平行，以及保护工作台面，应在铸铁平板的四个角上放置等高的垫铁，应使平板四个角位于同一平面。

电机试验平台作为一种大型铸件须要经过时效处理才能提升本身的使用性能，电机试验平台的内在质量。时效处理是电机试验平台制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变电机试验平台的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变电机试验平台表面的化学成分，赋予平台的使用性能。

电机试验平台回火时应严格遵守回火工艺，在电机试验平台筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止因回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火电机试验平台毛柸件有很大的影响。

电机试验平台在铸造环节要留加工量，加工时须从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为电机试验平台加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。

电机试验平台铸件质量的控制：

精度要求高的电机试验平台，铸件的设计也是很重要的一个因素。先要做到设计的正确性，正确的设计能使产品在承重后不至于发生变形，变形太大的检验平台质量是会受到影响的。铸件的材质要做到抗磨性高，这样才能提升电机试验平台的使用寿命，维修次数多了，还是能继续使用的。

电机试验平台具有以下特点：

一、电机试验平台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的电机试验平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，测量准确度。

二、电机试验平台使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。

三、电机试验平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生大影响：或因残存大内应力使工作面变形；或因不损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用电机试验平台注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法电机试验平台的残余应力。