实验平台热处理目的和准确度

实验平台进行热处理目的是减少铸件中的应力，实验平台的部分白口组织，提升实验平台工作表面的硬度和抗磨性，使实验平台的精度稳定，抗磨有力的，回过火的铸件也能很好的加工。

实验平台基面变换的基本原理，就是以原始测量数据数值的增减来表征基准平面的平移或旋转或既平移又旋转。通过基准平面适当的平移、旋转，使被测面上各点高度相对于旋转后的基准平面的数值符合小条件判别准则的要求，获取小条件原则的平面度误差值。

实验平台在运用时要行装置调试，具体操作如下：

一、在没有装置调试合格的检验实验平台上作业是没有意义的作业，非人员的装置调试实验平台是违规的操作，有能够损坏实验平台的布局，甚至会形成实验平台变形，使之损坏，无法运用。

二、实验平台的作业面要擦洗洁净，在承认没有问题的情况下运用，运用过程中，要注意避免工件和T型槽平台的作业面有过激的磕碰，避免损坏实验平台的作业面。

三、工件的分量较不能够划线渠道的额外载荷，否则会形成作业质量下降，还有能够损坏T型槽平台的布局。

四、所以运用前，咱们要有的作业人员进行实验平台的装置调试，非人员的装置调试是违规的操作，要肯定不能够选用。

实验平台在铸造环节要留下加工量，加工时要从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为实验平台的加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。工序中需要切除的那层金属层厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。

在实验平台上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，脱碳层、表面裂纹、锻件表面的氧化皮，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等，从而提升实验平台的精度。

确定实验平台平面度准确的技术条件：

一、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

二、清砂与涂漆：平台底面清砂要全部，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。

三、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，需要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施相应要做好。

四、材质要求：铸铁HT200-300，硬度：HB170-240。

五、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

六、自然时效：按标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在环球上已普遍使用。

七、配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要正确，调节螺栓要旋转方便。

八、铲刮工艺：人工铲刮在实验平台加工过程中是较重要的工艺，它决定了实验平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。

九、沙眼与气孔：填充物的的硬度相应要低于平台本身的硬度。

十、正确使用：实验平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使，在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个实验平台的面积。

十一、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修理。

十二、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。