详解铸铁平台的壁厚的设计方法

铸铁平台用于机床、机械、检验测量，检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作划线。铸铁平台经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为粗刨、精刨。精刨是确定铸铁检验平板3等级精度和表面粗糙度的一道工序，2等级以上精度铸铁平台需要人工刮研，以确定平台的几何精度，对已合格的铸铁检验平台应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀。精度不错的铸铁平台应放置在20℃±5℃的恒温处。在使用过程中应避免因局部磨损过多、划痕和碰伤现象，而影响平面精度和使用寿命，铸铁平台的使用寿命在正常条件下应是长期性的。使用后应清洗干净，搞好防锈工作，以保持使用寿命。

铸铁平台在使用时之前要进行安装调试。然后，把平板的工作面清理干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。铸铁平台是普遍应用于机械行业测试、检验、划线的重要工具。为了铸铁平台的使用寿命不错，确定使用精度。刮研接触斑点质量是铸铁平台的一项重要技术指标。

铸铁平台的壁厚应如何设计？下面，为您详细介绍一下：

一、当铸铁平台承受载荷大，要求具有较和刚度时，可根据载荷性质和大小，在薄弱部位安置增加肋板。以避免厚大截面。

二、铸铁平台的壁厚应尽可能均匀，铸铁平台各部分壁厚如果相差太大，则在厚壁处金属积聚，凝固收缩时，易在热节处产生缩孔与缩松。

三、在相应的铸造条件下，不同材质的灰口铸铁所能铸出的铸铁平台铸件壁厚是不同的。当设计的壁厚小于铸铁平台的壁厚时，铸铁平台铸件易产生浇铸不足、冷隔等缺陷。

四、生产铸件时铸件壁厚过薄会出现铸件浇不足和冷隔等缺陷。通常在相应铸造条件下，每种铸造合金都存在一个能充满铸型的小壁厚，俗称为该铸造合金的小的壁厚。设计铸件时，应使铸件的设计壁厚不小于小的壁厚。

五、铸铁平台设计时应有正确的壁厚。灰口铸铁在规定的铸造方法下，有适宜的平台铸件壁厚。既能确定铸铁平台的力学性能，又能防止铸铁平台的铸造缺陷产生。

六、铸铁平台壁厚的增加而成正比例增加。同一铸铁平台上，内壁厚度应比外壁厚度小，肋的厚度应比连接壁小，以便使各部分壁的冷却速度均匀。

影响铸铁平台正常使用的主要还是平板的表面精度，质量好的铸铁平台表面刮研工艺均匀，表面铲刮工艺密集，表面平整，好的刮研工艺要求铸铁平台表面每1立方厘米要求刮研点达到25粒。选购铸铁平台时，主要看的就是平台的板面厚度。铸件面板的厚度不易过薄，工作面是使用中接触多的地方，比如在焊接工作中使用铸铁平台，不可避免的要进行敲打，敲打的力度造成我们不能使用太薄的铸铁平台的面板。工作面应该正确的按承重、精度、开槽等情况设计相应的厚度，工作台面的厚度为关键，既要确定使用效果还不能太厚，也就是做到性价比很高。