铸铁平台的主要功能表现在哪些方面？

铸铁平台在制作过程中起先要考虑的是其工艺结构和性能。在使用过程中要检验模样的完整性，确定无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。就可进行浇注。铸铁平台浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。通过检验，反馈铸件的缺陷，查找并分析原因，及时采取措施，以减少铸件缺陷的产生。通过以上环节控制，使铸件成为合格产品，要求每个过程相互配合，相互协调，只有注重细节才能好的控制和提升每个过程的质量，才能确定铸铁平台的质量。

铸铁平台的功能主要表现在以下五个方面：

一、装配；很多大型器械，比如汽车，摩托车都是在该量具平台上完成的。

二、钣金；在进行较为薄的模型零件进行加工时，因为涉及到了剪、冲/切/复合、焊接、铆接、拼接、成型，所以都离不开铸铁平台。

三、检验；检验主要是针对的标准件。对于生产的标准件，一般都会有误差，有了铸铁平台，可以很轻松的检验出合格品次品，和优品。这样能尽大的需求达到客户。

四、检测；对于生产出来的非标准件，如果需要对原件作一个对比，光靠肉眼是无法分辩的，看似合格的配件如果装备到机器有可能出现不磨合，而耽误事情。这时有了铸铁平台会很轻松的搞定人眼无法做到的事情。

五、划线；比如在切割一些材质，配件时需要相应的尺寸都会用到铸铁平台，有了这个工具工人师傅会比较省心省事。

另外，铸铁平台时效处理的优点主要有以下几项内容：

一、铸铁平台能够从中获得稳定工件尺寸。

二、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。

三、降低地轨脆性，（使地轨具有韧性）去掉或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。

四、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度不错而脆性大，为了达到各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，所需要的韧性，塑性。

铸铁平台浇注工艺：浇注温度1320-1400℃，小件浇注温度高，搭大件浇注温度低。铁水透明发青，可以浇注5mm壁厚的小铸件，铁水表面呈现着闪动的花纹时只能浇注壁厚不加工铸件，若铁水粘包就不能再浇注铸件。规范操作是当天铸造好的铸型当天浇注，减少吸潮，避免铸型长时间停放；严格配料、称量，保持适当高度的料柱；按规程操作，不出现事故，只有保持“四稳”（炉膛尺寸稳定、底焦高度稳定、风量控制稳定、合格炉料稳定）、“三通”（保持风口、渣口、出铁口明亮、通畅、干净），才能熔化稳定，铁液优良。