实验平台铸造工艺和检定步骤

实验平台铸造工艺规程的内容和形式：

1、铸造工艺规程，一般可以分为两类，一类是通用性的，即对铸造过程中的各个主要环节，例如，对实验平台型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型浇注、合金、熔炼、落砂清理等，可制定通用性的(对各个平台都适用的)工艺规程。另一类是对各个平台，根据其各自的要求，设计出工艺图或工艺卡等。

2、铸造工艺规程的完备和细致程度，取决于工厂的生产条件和生产性质。例如，大批量生产的实验平台，工艺规程可以编得完备些和细致些。单件小批生产或不太重要的实验平台，则可以简单些。所以格式不可能统一，形式也是多种多样。

3、铸造工艺规程是指导生产的技术文件，它既是进行生产技术准备管理的依据，又是工厂工艺技术经验的结晶。因此，铸造工艺规程编制的好坏，对实验平台铸件质量、生产速率和铸件成本起着决定性的作用。

铸铁平板的切削加工性及基准面：在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长时刻放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。在铸铁平板生产中，为了铸铁平板在长时刻运用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后精加工前，把平台从头加热到一百到一百五摄氏度，保持时刻，经过这种时效处理来稳定平台的质量。

铸铁平板生产工艺流程：

1、铸铁平板机械加工：外观查验并划线、在机床上工件、加工、查验、回火；

2、铸铁平板毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型或泡沫型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、整理、查验毛坯的各部位；

3、铸铁平板的外观处理、喷漆、包装、入库；

4、铸铁平板工件调平、人工刮研、查验科查验；

5、铸铁平板上机床、按图纸要求加工、送查验科查验；

实验平台检定步骤：

1、根据实验平台检定规程要求，目力观察和试验外观及表面质量。

2、用分度值为2的角度规进行检定实验平台侧面夹角。

3、用表面粗糙度比较样块比较检定实验平台工作面与侧面的表面粗糙度。

4、用检定工具（准确度不低于被检实验平台的实验平台或平尺）以涂色法检定刮制实验平台的接触点数。

5、经检定符合实验平台检定规格要求的实验平台，发给检定证书；不符合本规程要求的，发给检定结果通知书。

6、根据被检实验平台准确度等级，选用检定工具，用对角线法检定实验平台工作面的平面度。

实验平台设计标准：

1、全部实验平台的调整采用可调垫铁调整，使平台调整方便且降低需方采购成本。

2、实验平台需进行两次人工时效处理。次时效处理在粗加工前，以铸造应力次人工时效处理在粗加工后，以粗加工产生的应力。

3、为程度地减小装卸起吊平台过程中实验平台自重对平台精度的影响，全部平台吊装孔设计符合贝塞尔支点原理。

4、实验平台及所有附件的计量单位全部采用单位（SI）标准。

5、实验平台的设计制造要符合JB/T794—19《实验平台》标准。

6、实验平台加工面涂防锈油，非加工面涂防锈漆，面漆。

7、实验平台外观及表面质量。

8、实验平台无锈迹、滑痕等其他影响使用的外观缺陷，不允许有严重影响使用性能的砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷。

9、为提升实验平台的抗变形能力，按材料力学强度理论，采用箱型筋式结构，截面采用的半封闭式箱型截面，使平台纵横剖面均呈“工”字梁结构。