铸铁平台生产使用用途及质量检测

铸铁平台在使用时要提前安装调试，然后才可以使用。在没有安装调试合格的铸铁平台上工作是没有意义的工作，非职员的安装调试铸铁平台是违规的操纵，有可能损坏铸铁平台的结构，甚至会造成铸铁平台变形，使之损坏，无法使用。所以使用前，我们要有的工作职员进行铸铁平台的安装调试，非职员的安装调试是违规的操纵，要不可以采用。

铸铁平台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁平台在加工、检定和使用中与安装基面或支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。为了铸铁平台的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上铸铁平台检定和使用出现平面度误差值不一致问题辅助支点是指平台在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁平台主支点、辅助支点的设置是影响平台准确度保持性的重要因素。

铸铁平台一般采用ht200-250的材料，在潮湿的环境下很容易生锈，因此在使用完平台后需要将平台的工作表面擦拭干净，用防锈油涂抹表面。如果长时间不使用，可以用黄油涂抹然后用油纸覆盖，务必平台的表面不生锈。在平台的使用过程中，应注意避免坚硬的工具敲打或碰撞铸铁平台的表面，来铸铁平台的精度。铸铁平台可以用木板制作一个平台罩（平台的外包装也可），平台不使用时用罩把平台工作面罩住，防止水滴滴在平台的工作面上。

如何提高铸铁平台的质量，一直是铸件技术人员的所追求的。其实造型造芯是平台铸件形成过程中的关键工序之一，它对铸件的质量、制造成本、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有重要的影响。只要我们掌握好造型造芯的工序，就可以提高我们铸铁平台的质量。

1、粘土砂湿砂造型工艺

的生产实践表明，具有成本低、污染小、、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、湿度造型工艺，将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。

2、铸造涂料

扩大和加强转移涂料、表面合金化涂料的应用和机理研究。

3、树脂砂造型造芯工艺

通过无或少污染的粘结济、催化剂，研究与之配套的环保处理设备，广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型（芯）法。树脂泛造型工艺的产品铸铁平台，铸铁方箱，弯板等。

4、水玻璃砂造型造芯工艺

研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能，新型水玻璃砂旧砂回用工艺及设备，进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平台上的应用。

铸铁平台的用途主要是以下五个方面：

1、划线；比如在切割一些材质，配件时需要的尺寸都会用到铸铁平台，有了这个工具工人师傅会省心省事。

2、就是检测；对于生产出来的非标准件，如果需要对原件作一个的对比，光靠肉眼是无法分辩的，看似合格的配件如果装备到机器就有可能出现不磨合，而耽误事情。这时有了铸铁平台就会很轻松的搞定人眼无法做到的事情。

3、是检验；检验主要是针对的标准件。对于生产的标准件，一般都会有误差，有了铸铁平台，就可以很轻松的检验出合格品次品，和品。这样能尽大的需求满足客户。

4、就是钣金；在进行较为薄的模型零件进行加工时，该量具平板会显得果。因为涉及到了剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型，所以都离不开铸铁5，就是焊接。对焊接精度要求非常高的工件，焊接口需要打磨，这时候也离不开铸铁平台。

5、装配；很多大型器械，比如汽车，摩托车都是在该量具平板上完成的。

平面度的质量检测：

1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

3、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

5、应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

6、工作面的硬度应为HB170-220。

7、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um

8、应经过稳定性处理和去磁。