实验平台检定准备和日常使用

实验平台检定前的准备工作：

1、查看检具及主要配套设备合格证是否在期内，如不在期内则一律不准使用，应及时与维修人员联系，检查检具还是否合格。

2、清洗被检实验平台表面，用120#溶剂汽油清洗擦净。

3、实验平台检定地点温度是否达到检定规程的要求（20±5℃），如不达到，应使用空调器调节检定地点温度，使其达到要求。

4、实验平台检定工具在检定地点平衡温度的时间应不少于四小时。

实验平台应放置在20℃±5℃的恒温处。在使用过程中应避免因局部磨损过多、划痕和碰伤现象，而影响平面精度和使用寿命，实验平台的使用寿命在正常条件下应是性的。使用后应清洗干净，搞好防锈工作，以保持使用寿命。

实验平台热处理辅助措施：

1、时效处理

为了进一步提升尺寸稳定性，淬火、回火后，再在120～150℃进行24～36h的时效处理，这样可实验平台残余内应力，增加尺寸稳定性而不降低其硬度。总之，实验平台的热处理为除了要进行一段过共析钢的正常热处理之外。还需要有三个附加的热处理工序，即淬火之前进行调质处理、正常淬火处理之间的冷处理、正常热处理之后的时效处理。

2、淬火和低温回火

实验平台为过共析钢，通常采用不淬火加低温回火处现在硬度的前提下，尽量降低淬火温度并进行预热，以减少加热和冷却过程中的温差及淬火应力。

3、冷处理

实验平台在淬火后进行冷处理．以减少残余奥氏体量。从而增加尺寸稳定性。冷处理温度一般为一70—－80℃并在淬火冷却到室温后立即进行，以免残余奥氏体发生陈化稳定。

4、调质处理

其目的是获得回火索氏体组织，以减少淬火变形和提升实验平台加工的光洁度。

实验平台用于机床、机械、检验测量，检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作划线。实验平台经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为粗刨、精刨。精刨是实验平台3等级精度和表面粗糙度的一道工序，2等级以上精度实验平台人工刮研，以平板的几何精度，对已合格的实验平台应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀。

实验平台辅助支承的个数，应视实验平台尺寸大小、使用情况需要而定。但实验平台检定及使用时的辅助支撑位置应与设计时的图纸相同，这就了实验平台支承的正确布局。

使用过程中，要注意避免工件和实验平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏实验平台的工作面；工件的重量愈不可以超过铆焊平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏实验平台的结构，甚至会造成实验平台变形，使之损坏，无法使用。

实验平台在日常使用时，工件做完测量后就要把工件从实验平台上移开，不可长时间放置在实验平台上，容易使实验平台弯曲变形。在平常的使用中，工作人员要做到防止铸件的损坏。工作人员要认真按照规章制度操作，在操作的过程中注意工艺方法，不要随意的磨损实验平台。

用涂色发检验。0级1等级平台在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2等级不少于20点，3等级不少于12点。实验平台常用于机床机械和各种机械零件的形位偏差和尺寸精度检验和测量，作为测量用的基准平面使用，并作紧密划线，在机械制造和维护中是的基本量具。清理冒口的方向不对或冒口径过大，造成带肉缺陷。

实验平台精度等级有0，1，2，3，级及精刨，实验平台制成筋板式和箱体式工作面有长方形，正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圆孔，长孔等。