如何减少三维柔性平台的铸造缺陷

三维焊接平台夹具是在机床夹具元件高度标准化的条件下发展起来的。组合夹具的元件具有较不错的尺寸精度和几何精度，较不错的硬度和，而且具有互换性。组合夹具的组装如同搭积木一样，由于它拼装起来变化多，夹具结构型式变化，它能达到各种零部件的加工要求。三维焊接平台夹具用后拆散，元件可以继续使用，这样既能减少夹具库存和因夹具报废造成的浪费，同时又能节省夹具制造的时间和用度，从而降低生产本钱，进步劳动速率。可降低生产本钱，进步劳动速率。

三维柔性焊接工作台孔系：这套夹具的主要特点就是从平台到附件都是标准孔没有守旧的螺纹或T型槽，配合锁销就能使装配变得方便，定位愈准确。

三维焊接平台质量价值与尊严的起点！三维柔性组合焊接工装夹具与守旧工装相比，有以下几个特点：经济性，复杂昂贵的守旧夹具已成为历史。你可以免去高成本的大量工装夹具的储备，因为3D系统不需要变愈而适合各种工作场合。如此精妙的装置操作简便、使用。柔性化、三维焊接工作台，可承受高的载重量。它的五个面均加工有规则的孔，并刻有网线。（孔没有斜度和T型槽）。在3D焊接工作台上，任意工件都可以用定位夹紧销（PC销/锁紧销）进行各种各样的定位和夹紧。此PC销已获得权。几个3D工作台可以在任意五个面上直接连接在一起。这个模块化系统在安装、调整和夹紧工件中体现了它通用的功能。

三维柔性平台铸造缺陷如何减少？

1、铸件壁与壁之间的连接应严防尖角和金属集聚，厚壁与薄壁之间应逐渐过渡，严防突变，以免造成热节和应力集中，形成热裂、缩松等；

2、平台铸件的局部厚断面，应尽可能采用挖空或铸孔结构，并以增加肋适当加固；

3、铸件的壁厚应力求均匀，以防止缩孔、热裂，当需确定顺序凝固条件时，应尽量使其具有朝一个方向变化的壁厚，当需确定同时凝固条件时，应尽量使其具有等断面壁厚；

4、焊接平台铸件平面壁上的铸孔，应用凸边加固，以减少壁厚；

5、铸件结构应尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩；

6、要三维柔性平台铸件有良好的成形性，控制铸件的小壁厚不低于允许值；

7、铸件内水路、气路等大面积的夹层腔，应有若干连接柱；

8、平台应尽量避免铸件内具有大的水平面。

三维焊接平台辅助支承的个数，应视焊接平台尺寸大小、使用情况需要而定。但焊接平台检定及使用时的辅助支撑位置应与设计时的图纸相同，这确定了焊接平台支承的正确布局。使用过程中，要注意避免工件和焊接平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏焊接平台的工作面；工件的重量不可以超过铆焊平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏焊接平台的结构，甚至会造成焊接平台变形，使之损坏，无法使用。焊接平台精度等级有0，1，2，3，级及精刨，焊接平台制成筋板式和箱体式工作面有长方形，正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圆孔，长孔等。焊接平台（焊接平台)规格：(特别规格可以按用户要求设计生产)。

三维焊接平台的使用方法，焊接平台顾名思义就是在平台的上面进行焊接工作，不可避免的要进行敲打，敲打的力度造成我们不能使用太薄的面板。三维焊接平台的铸件铸造的方法：焊接平台铸件壁厚过薄，在生产铸件时会出现铸件浇不足和冷隔等缺陷。这是因为过薄的壁厚不能确定铸造合金液具有足够的能力充满铸型。通常在相应铸造条件下，每种铸造合金都存在一个能充满铸型的小壁厚，俗称为该铸造合金的小壁厚。设计铸件时，应使铸件的设计壁厚不小于小壁厚。这一小壁厚与铸造合金液的流动性以及铸件的轮廓尺寸有关。