详细讲解铸铁平台的铸造工艺

铸铁平台的造型造芯是根据铸造工艺要求：在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有水口、冒口、金属毛刺、披锋和合模线，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此经过清理工序。进行这种工作的设备有磨光机、抛丸机、浇冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因要求，还要经铸件后处理，如热处理、防锈处理、粗加工等。

铸铁平台的铸造工艺如下：

一、为了防止整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平台上拿下来，避免工件长时间重压造成变形。

二、应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

三、不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用外包装将铸铁平台盖好，以防止平时不注意造成对工作面的损伤。

四、为了防止铸铁平台发生的变形，在吊装铸铁平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。

五、将支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个平板平稳。

六、按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。

七、使用时要轻拿轻放工件，不要在上面挪动比较粗糙的工件，以免对工作面造成磕碰、划伤等损坏。

八、安装时将铸铁平台板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将平板调整至合格精度。

铸铁平台的表面粗糙度表示符号在铸铁平台的生产过程中经常的用到，所以想要看懂铸铁平台的加工图纸要懂到下面所提到的符号所表示的意思。表面粗糙度代号基本符号，单使用这符号是没有意义的。基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去掉材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等。基本符号上加一小圈，表示表面粗糙度是用不去掉材料的方法获得。例如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况，也就是不论该表面是否经过切削加工）。表面粗糙度符号的标注用任意方法获得的表面，Ra的允许值为3.2μm。用去掉材料方法获得的表面，Ra的允许值为3.2μm。用不去掉材料方法获得的表面，Ra的允许值为3.2μm。用去掉材料方法获得的表面，Ra的允许值（Ramin）为3.2μm，允许值Ramin为1.6μm。

下面，来讲讲铸铁平台热处理辅助措施：

一、调质处理，其目的是获得回火索氏体组织，以减少淬火变形和提升铸铁平台加工的光洁度。

二、淬火和低温回火。铸铁平台为过共析钢，通常采用不淬火加低温回火处现在硬度的前提下，尽量降低淬火温度并进行预热，以减少加热和冷却过程中的温差及淬火应力。

三、冷处理。铸铁平台在淬火后进行冷处理。以减少残余奥氏体量。从而增加尺寸稳定性。冷处理温度一般为一70—－80℃并在淬火冷却到室温后立即进行，以免残余奥氏体发生陈化稳定。

四、时效处理。为了进一步提升尺寸稳定性，淬火、回火后，再在120～150℃进行24～36h的时效处理，这样可铸铁平台残余内应力，增加尺寸稳定性而不降低其硬度。总之，铸铁平台的热处理为除了要进行一段过共析钢的正常热处理之外。还需要有三个附加的热处理工序，即淬火之前进行调质处理、正常淬火处理之间的冷处理、正常热处理之后的时效处理。