简单分析铸铁平台热处理的作用

铸铁平台可方便地延伸和扩展，组合。经扩展的标准台面可模块化的和夹紧直接连接在一起。在安装、调整和工件过程将焊接工装系统的通用功能展示的方便，在了大型工件方面的应用上。2000×4000铸铁平台/铸铁平板现货普通平台重量为2.6至2.8吨。高度260-240mm,工作面面厚30mm筋板20mm周边筋板25mm。以上技术参数，以上产品备有现货，如想加厚加重可定做，时间正常为15至20天。具体请电话联系。铸铁平台工作面不可以有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。铸铁平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆。精度等级为0级~3等级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

铸铁平台热处理的作用有哪些？下面，简单分析一下：

1、铸铁平台铸件的去应力退火：铸铁平板铸件在铸造冷却过程中，由于各部位冷却速度不同，容易产生内应力，可能导致铸铁平板铸件翘曲和裂纹，因此为尺寸稳定和防止变形开裂，对一些形状复杂的铸件，如床身、汽缸体、汽缸盖等，需进行内应力退火（又称人工时效）。其规范一般为：去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷（灰口铁），但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸铁平板铸件强度和硬度降低。

2、表面淬火有些铸件，如机床铸件的导轨表面、汽缸铸件内壁等需要提升表面硬度及抗磨性，常进行表面淬火处理。常用的方法有高（中）频感应加热表面淬火介质，还可采用火焰加热，激光加热，等离子加热和电接触加热等新型表面淬火方法。

3、铸铁平台铸件白口、降低硬度退火：铸铁平板铸件白口退火又称为高温石墨化退火。铸铁平板铸件表层及一些薄截面处，在冷凝过程中冷却速度较快，容易产生白口组织，使铸铁平板铸件的硬度和脆性增加，造成切削加工困难、易剥落，因此需要采用退火（或正火）的方法白口组织。退火工艺为：加热到550-950℃保温2～5h，随后炉冷到500-550℃再出炉空冷。在高温保温期间，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提升了切削加工性。

铸铁平台普遍适用于钢结构、各种车辆车身制造、轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道（法兰）、检测系统。检定规程对刮研接触斑点要求曲线所表示的在初期磨损量大，这是由于磨损面不平滑，实际接触面积小，比压大所造成的。对于平板来说，使用中平板刮研接触斑点始终处于初期磨损阶段，这是造成刮研接触斑点磨损主要原因之一。根据磨擦速度、接触压力磨损曲线，磨损速度v=0.3～0.5m/s的状态下，磨损量大，这一段称为粘着磨损。平板的使用状态下，工件在平板上移动速度也正是在这一阶段上进行工作的，这是造成刮研接触斑点磨损的原因之二。另外，铸铁平台规格：一般不大于3000*8000mm大于此规格时可拼接使用。