铸铁平台的技术要求和精度稳定不易变形的原因

铸铁平台在日常使用时，工件做完测量后就要把工件从铸铁平台上移开，不可长时间放置在铸铁平台上，容易使铸铁平台弯曲变形。在平常的使用中，工作人员要做到防止铸件的损坏。工作人员要认真按照规章制度操作，在操作的过程中注意工艺方法，不要随意的磨损铸铁平台。

用涂色发检验。0级1级平台在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少于12点。铸铁平台常用于机床机械和各种机械零件的形位偏差和尺寸精度检验和测量，作为测量用的基准平面使用，并作紧密划线，在机械制造和维护中是的基本量具。清理冒口的方向不对或冒口径过大，造成带肉缺陷。

铸铁平台的的热处理和基准平面：在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，了测量准确度。材料为铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理（人工退火600度----700度或自然时效2---3年），使该产品的精度稳定，能好。适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。

在机械制造中也是的基本工具。为了防止铸铁平台发生变形，在吊装铸铁平台时，要用比较结实的钢丝绳同时绑住铸铁平台上的四个起重孔，将铸铁平台平平稳稳的装在运输车上。铸铁平台的四个支撑点要垫好，使其牢固。铸铁平台需要进行热处理，因为它是一种大型铸件要经过热处理才能提高本身的使用价值。

铸铁平台的技术要求：

1、平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

2、平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度等级为0级~3级的平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

4、平台应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。

5、平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平台工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。

6、平台应去磁和稳定性处理。

7、平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

8、若平台工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。

铸造注意事项

1、铸造碾砂进程的操控，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因而，型砂大概具有杰出的透气性，湿强度、流动性、可塑性和让步性等。

2、严厉依照加料次序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时刻定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以进步透气性、流动性等。

3、铸造浇注进程的操控。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处置。在浇注进程中要不断流、平稳，以防止冲砂而构成砂眼。

4、跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以削减冷隔、浇缺乏等缺点。

5、铸铁平台铸造整理进程的操控，整理进程是量具铸件冷却后从铸型中整理量具铸件，以取得外表无缺点的量具铸件。

筋板式结构铸铁平台精度稳定不易变形的原因：

1、筋板主要是为了加强铸铁平台的承载能力，减少平板在重荷下容易产生变形。

2、筋板在铸铁平台上是的功能部分，它能地如“工”字铁般增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，了平板的强度、刚度，减小平板工作面的厚度。

3、可克服铸铁平台因壁厚差别带来的应力不均所造成的歪扭变形，增加铸铁平台的使用寿命。

4、在生产过程中，筋板还可以铁液流动情况，减少铸铁平台的铸造缺陷。

5、能够提高铸铁平台的结构强度，增强平板的稳定性。有利于防止其因内应力太大而开裂，并且增加了铸铁平台抗热胀冷缩的强度，并且即使发生开裂，也易对其裂缝进行焊接修补，从而能够重复使用，延长了使用寿命。

6、在不加大铸铁平台面厚和壁厚的条件下，增强平板的强度和刚性节约以节约铸铁用量，减轻重量，减少铸造缺陷，降低成本。