影响铸铁平板等级的因素

由于铸铁平板主要用于工件检验或者划线，所以对铸铁平板精度、铸铁平板等级要求较不错，影响铸铁平板精度、铸铁平板等级的因素如下：

1、铸铁平板刮研：铸铁平板精度、铸铁平板等级由刮研工人、铲刮工人通过手工刮研、铲刮精制而成，铸铁平板精度、铸铁平板等级与进行刮研铲刮作业的技术工人水平有关。

2、铸铁平板结构：铸铁平板结构是否正确对铸铁平板精度、铸铁平板等级有影响，一般铸铁平板工作面越薄稳定性越差，变形量越大，受温度变化影响越大。所以铸铁平板加工越正确，个结构尺寸均匀过渡，铸铁平板精度、铸铁平板等级越好。

3、铸铁平板运输：铸铁平板在运输过程中由于放置不正确或者上面堆放重物重压也会对铸铁平板精度、铸铁平板等级产生影响。

4、铸铁平板热处理：铸铁平板铸件毛坯粗加工后应进行热处理，以温度铸铁平板内部结构，为后期精加工做准备。

为铸铁平板的正常使用，我们还需要做到以下几点：

1、检验平台，为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除正确选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是不可少的钢铁是机械工业中应用广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。

2、另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

3、整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。

4、改进铸铁平板的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，铸铁平板（又称铸铁平板）及床身类铸件产品作为一种铸件需要要经过热处理才能提升本身的使用性能。

5、在使用铸铁划线平板的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长划线平台的使用寿命，工件质量。

6、与其它加工工艺相比，铸铁平板热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改进工件的使用性能。其特点是改进工件的内在质量。

铸铁平板要有的平面度，要想有的平面度具备一以下几个条件：

1、材质要求：铸铁HT200-300，硬度：HB170-240。

2、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在上已普遍使用。

3、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

4、沙眼与气孔：0级与1等级平台不允许有气孔与沙眼，2等级和3等级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度要低于平台本身的硬度。

5、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施要做好。

6、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

7、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。

8、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平板加工过程中是的工艺，它决定了铸铁平板的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1等级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2等级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3等级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。

9、配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要正确，调节螺栓要旋转通畅。

10、清砂与涂漆：平台底面清砂要，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。

11、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮。

12、正确使用：铸铁平板在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使，在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平板的面积。